Procédés de fabrication

La technologie et le contrôle de qualité dans le processus de production

ANSHAN THE THIRD STEEL ROLLING CO., LTD

Tableau du processus de production

1. Les matériaux : Tout processus de production commence par analyse de lit de fusion (mélange de minerais, alliages): analyse mécanique (résistance, élasticité, usinabilité…), analyse physique (masse, stabilité dimensionnelle…), analyse chimique (tracés géométriques, corrosion, constituants chimiques suivant les normes ASSZ.ZY-02). Pour les alliages sélectionnés, nous les classons en fonction des natures des composants. (Deux personnels sont responsables de l'inspection et de la supervision)
2. Le poinçonnage: Nous passons à la vérification des composants suivant les spécifications recommandées par les clients avant de procéder à toute préparation de laminage, tout en tenant compte des normes sur l'écart de tolérance de lit de fusion selon YB/T002-91.
La surface de billettes ne doit pas avoir des scories de coupe et des pliages.
Les rayures, bosses et piqûres sont autorisées mais ne doivent pas être supérieure à la tolérance. S'il y a des défauts; aucun traitement de soudage n'est toléré. Dans le cas contraire, ils sont directement considérés comme des déchets
3. Les procédures de mis en fourneau : les lit de fusion sont placées dans le four de recuit par des outils de poussant en acier. Pendant tout le processus, les billettes doivent être pures, et n'avoir aucune inclusion entre elles. A moindre déclenchement de signalisation de défaillance, nous procédons à la vérification du processus avant redémarrage de tout mécanisme. Le lit de fusion doit se conformer aux exigences de la fournaise, la fonte et les billettes
NB : billette est le métal de départ généralement en carré
4. Traitement à chaud : la température de traitement doit être comprise entre 1200℃ et 1500℃. Elle est évaluée par un instrument spécialisé affichant à temps réel la température nominale pour chaque étape de traitement. (Trois équipes sont rattachées à cette fonction pour vérification et supervision ponctuelle de toute procédure)
5. Laminage: choisir les rouleaux en fonction des spécifications pour le traitement de laminage. Le train ébaucheur fonctionne avec la température optimale pour le laminage. Il existe trois types de rouleaux lamineurs : lamineur à 430mm, lamineur à 425mm et lamineur à 420mm.
L'écartement entre les rouleaux lamineurs de milieu et de la fin ne doit pas dépasser 3 mm. Le différentiel maximal entre deux lamineurs est de 8 mm. Tout travail de rectification ou de redressage de la fonte doit être effectué avant chaque changement de rouleau lamineur. Le mécanisme de laminage doit s'arrêter dans les cas suivants : le fissure transversale au niveau de la surface, l'existence de trachomes et encore d'autres cas défectueux.
6. Le découpage: des normes de découpages des pièces produites sont adoptées pour répondre aux différentes spécifications des clients. Les scies de coupe et les pièces à couper doivent être placées d'une manière solide. Les couvercles de sécurité doivent être fiable. Aucune erreur de sécurité n'est permise dans le cadre de l'élaboration de la fonte. L'exécution de coupe débute après vérification des normes exigées par les spécifications du produit fini. (Trois groupes de personnels du département de contrôle de qualité se relient les taches 24h/24)
7. Refroidissement: Après découpage des coulées, on procède au traitement de refroidissement. La température maximale de la matière avant refroidissement ne doit pas dépasser 250℃ (Trois équipes se succèdent pour la supervision journalière des taches)
8. Redressage: après refroidissement, différentes machines de redressage sont utilisées pour répondre à chaque spécification de rectitude. La taille de l'acier en traitement ne doit pas dépasser la capacité autorisée par la machine. (Trois groupes de personnels du département de contrôle de qualité se relient les taches 24h/24)
9. Perforation et soudage: perforation et soudage suivant les spécifications des clients. (Trois groupes de personnels du département de contrôle de qualité se relient les taches 24h/24)
10. Test et vérification: En répondant aux spécifications mentionnées par les clients, les tests physiques, chimiques et mécaniques doivent correspondre aux normes. Chaque déchargement ne doit pas dépasser 300T, (les rails légers moins de 200T). Pour la suivie des lots, les paramètres: numéro, taille et poids de la charge de fusion lors du mise en fourneau, doivent être inchangés au moment de déchargement. Dans le cas où des paramètres se différent des normes, le lot serait soumis au processus d'analyse des composants pour être à nouveau retraité.
(1) Echantillonnage et analyse chimique
Un échantillon est tiré de chaque lot pour être soumis à une série d'analyses chimiques telles C. Mn. Si. P .S. Les méthodes d'analyses répondent aux normes GB223.68-89, GB222-84.
(2)Propriété de résistance
Suivant les normes GB2975-1998, nous prenons deux échantillons pour test des propriétés ( 、 、 ), et deux autres pour test de résistance mécanique. Le test est effectué pour une traction mécanique de 60T en répondant les normes GB700-88, YB (T) 65-87, YB (T) 24-86.
(3)Test d'aspect dimensionnel.
PLs se réfère à GB706-88, 222-3
La mesure de la longueur est effectuée avec des rubans en mètre
La position de l'échantillon doit être à plus de 500mm à partir du dernier.
Vérification de l'échantillon avec des outillages comme compas, règles, micromètres (toutes les caractéristiques doivent répondre aux normes)
La surface est mesurée à partir d'un appareil de contrôle visuel.
(4)Contrôle ultrasonore
Les produits finis sont revérifiés par des spécialistes du department de qualité ultrasonore. Si les séries de contrôles ne montrent aucune défaillance technique, les produits sont vendables.
11. Empaquetage: l'empaquetage des produits finis répond aux normes GB2101-89.
Pour les matériaux d'emballage, nous pouvons choisir soit une bande métallique laminée à chaud, soit des barres d'armature en acier. Pour l'emballage des produits finis de type moyen, nous devons utiliser des matériaux laminés à chaud de plus de 6,5 mm. Les produits finis sont regroupés en lot ne dépassant pas 2.5T. Pour faciliter la vérification des spécialistes du department de norme et de qualité, les extrémités des lots doivent être accessibles.

Matière première